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我国首台套35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组在连立项
2017-09-04 15:25:36   来源:   点击:

      为进一步打破国外技术垄断,积极推进重大石化装备国产化,中国石化集团公司在燕山石化20万吨/年聚丙烯机组研制成功的基础上,以中科炼化项目为依托,于日前在大连举行35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组国产化立项论证会。

      中石化相关部门负责人、中科(广东)炼化公司、SEI、北京化工大学、大橡塑公司以及其他用户单位的专家学者参加了会议。中石化曹湘洪院士主持了会议。

      与会专家观看了大橡塑公司制作的大造粒发展专题片并现场考察了大橡塑公司的研制能力。论证会上,与会专家及代表听取了大橡塑公司关于中科炼化35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组国产化方案汇报、SEI关于机组设计条件和要求的汇报、中科炼化关于项目进展情况的汇报、各分公司用户代表关于国产挤压造粒机组使用情况的汇报后,对机组国产化方案的可行性进行了审查和论证,形成最终的论证意见:

      与会专家认为大橡塑提出的国产化总体方案合理、可行,能够满足中科炼化35万吨/年聚丙烯装置的工艺要求;建议大橡塑在认真总结已投入运行的挤压造粒机组研制及使用过程的经验基础上,同时分析引进挤压造粒机组运行中存在的问题;建议将中科炼化35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组国产化项目列为中国石化集团公司重大装备国产化项目,由中科炼化、SEI、大橡塑和北京化工大学组成攻关团队共同完成国产化研制任务。

      从已经投入运行的7条国产大型混炼挤出造粒机组的运行情况来看,机组总体运行平稳、可靠,达到了国产化的预期目标。与会专家认为大橡塑在技术、装备、实践上都具备承担和实现首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组国产化的能力。

      大型混炼挤压造粒机组是大型乙烯成套装置中的关键设备,其工艺流程复杂、配套性强、设计制造和操作难度大、费用昂贵,是集机、电、仪高度一体化的大型成套化设备。经过近十年的努力,依托燕山石化大型挤压造粒机组项目,大橡塑公司成功研制出我国第一台20万吨/年挤压造粒机组。该机组的研制成功打破了国外少数厂家的技术和市场垄断,在此基础上,大橡塑公司进一步加大研制力度,根据用户不同的生产需要,完成大型挤压造粒机组的系列化、标准化设计,相继为多家企业研制出年产10万吨到年产35万吨不等的多条大造粒生产线。35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组是该类别设备的国产化首台套,研制成功将更有利于保障国家经济安全,也能为我国大型石化装备的国产化作出更大贡献。


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